Hvorfor nikkelbaserte legeringer?

Nikkelbaserte legeringer

Nikkelbaserte legeringer blir også referert til som ni-baserte superlegeringer på grunn av deres enestående styrke, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet. Den ansiktssentrerte krystallstrukturen er et karakteristisk trekk ved ni-baserte legeringer siden nikkel fungerer som en stabilisator for austenitten.

Vanlige kjemiske elementer til nikkelbaserte legeringer er krom, kobolt, molybden, jern og wolfram.

Inconel® og Hastelloy® nikkelbaserte legeringer

To av de mest etablerte nikkelbaserte legeringsfamiliene er Inconel® og Hastelloy®. Andre bemerkelsesverdige produsenter er Waspaloy®, Allvac® og General Electric®.

De vanligste Inconel® nikkelbaserte legeringene er:

• Inconel® 600, 2.4816 (72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe, 1% Mn, 0.5% Cu): En nikkel-krom-jernlegering som viser utmerket stabilitet på en bred temperaturskala. Stabil mot klor og klorvann.
• Inconel® 617, 2.4663 (Nikkelbalanse, 20-23% Cr, 2% Fe, 10-13% Co, 8-10% Mo, 1,5% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si): Denne legeringen er i stor grad laget av nikkel , krom, kobolt og molybden viser høy styrke og varmebestandighet.
• Inconel® 718 2.4668 (50-55% Ni, 17-21% Cr, Jernbalanse, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 1% Co,): En herdbar nikkel-krom-jern-molybden legering som er kjent for sin gode bearbeidbarhet og gode mekaniske egenskaper ved lave temperaturer.

Hastelloy® nikkelbaserte legeringer er kjent for sin motstand mot syrer. De vanligste er:

• Hastelloy® C-4, 2.4610 (Nikkelbalanse, 14,5 - 17,5% Cr, 0 - 2% Co, 14 - 17% Mo, 0 - 3% Fe, 0 - 1% Mn): C-4 er en nikkel- krom-molybdenlegering som påføres i miljøer med uorganiske syrer.
• Hastelloy® C-22, 2.4602 (Nikkelbalanse, 20 -22,5% Cr, 0 - 2,5% Co, 12,5 - 14,5% Mo, 0 - 3% Fe, 0-0,5% Mn, 2,5 -3,5 W): C- 22 er en korrosjonsbestandig nikkel-krom-molybden-wolfram-legering som viser god utholdenhet mot syrer.
• Hastelloy® C-2000, 2.4675 (Nikkelbalanse, 23% Cr, 2% Co, 16% Mo, 3% Fe): C-2000 brukes i miljøer med aggressive oksidanter, som svovelsyre og jernklorid.

♦ Forbedrer holdbarheten til nikkelbaserte arbeidsstykker

Nikkelbaserte legeringer er kjent for sine utmerkede mekaniske egenskaper som korrosjonsbestandighet og høy temperaturstabilitet. Imidlertid kan nesten ingen arbeidsstykker vare evig, uansett hvor flott materialet er. For å forlenge levetiden til deler, kan nikkelbaserte legeringer behandles med BoroCoat®, vår diffusjonsbehandling for å forbedre korrosjons- og slitestyrke betydelig, samt gi stabilitet mot oksidanter.

Diffusjonslagene av BoroCoat® forbedrer overflatehardheten til opptil 2600 HV samtidig som det opprettholder et diffusjonslag på 60 µm. Slitestyrken forbedres betraktelig, som det fremgår av tappen på skiven. Mens slitedybden til ubehandlede nikkelbaserte legeringer øker jo lenger tappen roterer, viser ni-baserte legeringer med BoroCoat® jevn lav slitedybde gjennom hele testen.

♦ Bruksområder

Legeringer med nikkelbasis brukes ofte i utfordrende miljøer som krever god motstand mot høye og lave temperaturer, oksidasjon / korrosjon og høy styrke. Dette er grunnen til at applikasjoner inkluderer, men ikke er begrenset til: turbinteknikk, kraftverksteknologi, kjemisk industri, luftfartsteknikk og ventiler / beslag.

 Cirka 60% av nikkel i verden ender opp som en komponent av rustfritt stål. Det er valgt på grunn av sin styrke, seighet og motstand mot korrosjon. Duplex rustfritt stål inneholder vanligvis ca. 5% nikkel, austenittiske stoffer rundt 10% nikkel og superaustenittiske stoffer over 20%. Varmebestandige karakterer inneholder ofte over 35% nikkel. Nikkelbaserte legeringer inneholder vanligvis 50% nikkel eller mer.