Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 er en nikkel-kromlegering som brukes til bruksområder som krever korrosjon og høy temperaturbestandighet.Denne nikkellegeringen ble designet for brukstemperaturer fra kryogene til forhøyede temperaturer i området 1090 C (2000 F).Den er ikke-magnetisk, har utmerkede mekaniske egenskaper, og presenterer den ønskelige kombinasjonen av høy styrke og god sveisbarhet under et bredt temperaturområde.Det høye nikkelinnholdet i UNS N06600 gjør det i stand til å beholde betydelig motstand under reduserende forhold, gjør det motstandsdyktig mot korrosjon av en rekke organiske og uorganiske forbindelser, gir det utmerket motstand mot klorid-ion spenningskorrosjon, og gir også utmerket motstand mot alkalisk løsninger.Typiske bruksområder for denne nikkellegeringen inkluderer kjemisk industri, papirmasse og papir, romfart, kjernekraftverk og varmebehandlingsindustrien.
Legering | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14,0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Maks. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Tetthet | 8,47 g/cm³ |
Smeltepunkt | 1354-1413 ℃ |
Status | Strekkstyrke ksi MPa | Strekkgrense Rp 0,2 ksi MPa | Forlengelse Som % | Brinell hardhet HB |
Glødebehandling | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Bar/stang | Metalltråd | Strip/coil | Ark/Plate | Rør/rør | Annen |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME-kodetilfeller 1827 og N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 4752 og 17 7 7 9 og 17 7 9 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME-kodekofferter 1827 og N-253, SAE/AMS 5665 og 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17753, 7 7 4, 7 9, 7, 9, 7, 9, 9 725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 og N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 og 3073NA14, DIN 17750ISO 132095EN, MIL | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 og N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62008, M12095, M12ILD, EN | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/75, ASTM 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 og N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron legering.fast løsning styrking.
God motstand mot høy temperatur korrosjon og oksidasjonsmotstand.
Utmerket varm og kald prosessering og sveiseytelse
En tilfredsstillende varmeintensitet og høy plastisitet til 700 ℃.
Kan strenathenes gjennom kaldt arbeid. Kan også bruke motstandssveising, sveising eller loddeforbindelse.
God korrosjonsbestandighet:
Korrosjonsbestandighet mot alle typer etsende medier
Kromforbindelser gjør at legeringen har bedre korrosjonsbestandighet enn nikkel 99,2 (200) legering og nikkel (legering 201. lavkarbon) under oksidasjonsbetingelser
Samtidig viser det høye innholdet av nikkellegering god korrosjonsbestandighet i alkalisk oppløsning og under reduksjonsforhold.og kan effektivt forhindre oppsprekking av klorid-jernspenningskorrosjon
Meget god korrosjonsbestandighet i eddiksyre.eddiksyre.maursyre.stearinsyre og andre organiske syrer.og korrosjonsbestandighet i.uorganiske syremedier.
Utmerket korrosjonsbestandighet i en atomreaktor i primær- og sekundærsirkulasjonsbruk av høyrent vann
Spesiell fremtredende ytelse er evnen til å motstå tørr klor- og hydrogenkloridkorrosjon.påføringstemperaturen kan være opptil 650 ℃. Ved høy temperatur har legeringen av utglødning og fast løsningsbehandling i luft en meget god antioksidantytelse og høy avskallingsstyrke
Legeringen viser også motstand mot ammoniakk og nitrerings- og karbureringsatmosfære.men i REDOX-forholdene endret vekselvis, vil legeringen bli påvirket av partielle oksidasjonskorrosjonsmedier.
Bruksområdet er veldig bredt: flymotordeler, erosjons termobrønner i atmosfæren, produksjon og bruk av kaustisk alkalimetallfelt, spesielt bruken av svovel i miljøet, varmebehandlingsovnens retort og komponenter, spesielt i karbid- og nitridatmosfæren, petrokjemisk industri i produksjon av katalytisk regenerator og reaktor, etc.