Bølgefjær er et tynt ringformet elastisk metallelement bestående av flere bølgetopp og daler. Bølgefjærer er mye brukt i motorer, tekstilmaskiner, hydraulisk utstyr, biler og andre næringer. Hovedinstallasjonen og spesifikasjonene (nominell størrelse) på lagerrommet er passende. Eller i hullet er installasjonsplassen liten, og den har den spesielle funksjonen å redusere støy og redusere vibrasjoner.
Den ytre diameteren varierer fra 6 mm til 1000 mm.tykkelsen varierer fra 0,4 mm til 5,0 mm.
• Fjærmaterialer med høy temperatur:
SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)
• Vårtyper:
→ Trykkfjærer → Forlengelsesfjær
→ Torsjonsfjær → Bøyningsfjær
♦ Bølgefjær ♦ Bla Vår ♦ Skivefjær
♦ Ringfjær ♦ Spesialformet fjær osv
Materialtyper |
Materialnavn |
Maksimal påføringstemperatur° C |
rustfritt stål |
SUS304 / SUS316 |
200 |
SUS631 / 17-7PH |
370 |
|
SUS632 / 15-7Mo |
470 |
|
Legeringsfjærstål |
50CrVA |
300 |
30W4Cr2VA |
500 |
|
Høy temperatur nikkel base legering |
Incoloy A286 (GH2132) |
600 |
Inconel X-750 (GH4145) |
600 |
|
Inconel 718 (GH4169) |
690 |
|
Nimonic90 (GH4090) |
800 (γ < 0,2) |
|
GH4099 |
1000 (γ < 0,1) |
De brukes hovedsakelig i ventiler, flenser, clutcher, bremser, dreiemomentomformere, høyspenningsbryter, boltstramming, rørledningsstøtte, støtsikre og støtsikre felt. de ble produsert i samsvar med DIN EN16983 (DIN2093).
Den ytre diameteren varierer fra 6 mm til 1000 mm.
Materialene inkluderer legert stål 51CrV4, karbonstål SK85, 1074;
• Rustfritt stål ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Varmebestandig stål H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Høy temperaturbestandig rustfritt stål Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.
De har egenskapene til liten deformasjon og stor belastning. Den har også følgende funksjoner.
Vårmaterialer | Arbeidstemperatur | Strekkstyrke | Elastisk modul KN // mm2 | Kjemi% | ||||||||||||||||||
° C | N / mm2 | RT ° C | 100 ° C | 200 ° C | 300 ° C | 400 ° C | 500 ° C | 600 ° C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Andre |
||||||
T8A SK85 |
-50 til +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
50CrV4 SUP10 |
-50 til +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,7 1.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V: 0,1 0,25 Mo≤ 0,1 | |||||
C75 | -50 til +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
60Si2Mn SUP6 | -50 til +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 til +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 til +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N <0,11 |
|||||
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 til +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Mo: 2,0-2,5 N <0,11 | |||||
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 til +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 til +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 til +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo: 2,0-3,0 Al: 0,75-1,5 | |||||
Stål X39CrMo 17-1 |
-50 til +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo: 0,7-1,3 | |||||
X 22CrMoV 12-1 | -50 til +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35 Mo: 0,8-1,2 | |||||
X30WCrV53 SKD4 | -50 til +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V: 0,5-0,7 B: 4-5 | |||||
X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 til +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20 Mo: 1.1-.75 | ||||||
Nikkel Inconel X750 |
-200 til +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 |
Co≤ 1,0 Ti 2,25-2,75 F.e 5.0-9.0 | |||||
Inconel X718 | -200 til +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1.0 Mo: 0,70-1,15 | |||||
Nimonic 90 | -200 til +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0 Mo: 2,0-3,0 Al≤ 0,2 |
♦ rustfritt stål 304
304 rustfritt stål deformeres av kaldt arbeid for å forbedre de elastiske egenskapene. Det kan ikke herdes ved varmebehandling. Det vil produsere magnetisme under kaldt arbeid. 304 rustfritt stål har sterk korrosjonsbestandighet og gode fysiske egenskaper.
♦ 316 rustfritt stål
316 rustfritt stål deformeres av kaldt arbeid for å forbedre de elastiske egenskapene, og kan ikke herdes ved varmebehandling. Det vil produsere magnetisme under kaldt arbeid. 316 rustfritt stål inneholder molybden, som har sterkere korrosjonsbestandighet enn 304 rustfritt stål, og som kan motstå korrosjon i kjemiske applikasjoner.
♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
17-7PH lignende korrosjonsbestandighet til 304 rustfritt stål, som kan utfelles ved varmebehandling og nedbørherding. Den har høy strekk- og flytegrense. Utmattelsesytelsen er bedre enn 304 rustfritt stål og 65Mn karbonstål. Den har også god elastisitet under ℃ miljø.
♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo Har lignende korrosjonsbestandighet som 316 rustfritt stål. Det kan utfelles ved varmebehandling og nedbørherding. Den har høy strekk- og flytegrense, og utmattelsesytelsen er bedre enn 316 rustfritt stål og 65Mn karbonstål. Den har også god elastisitet under ℃ miljø.
♦ Inconel X-750 (GH4145)
Inconel X-750 er en nikkelbasert nedbør herdende deformasjon superlegering. Den bruker hovedsakelig r'phase som den aldrende nedbørsherdingsfasen. Den anbefalte temperaturen er under 540 ℃. Legeringen har en viss korrosjonsbestandighet og oksidasjonsbestandighet, og har en viss ytelse ved lave temperaturer.
♦ Inconel 718 (GH4169)
Inconel 718 er en nikkelbasert nedbør herdende deformasjon superlegering. Det anbefalte temperaturområdet er -253--600 ℃. Legeringen har høy styrke under 600 ° C, har god utmattelsesmotstand, strålingsmotstand, oksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet, samt god prosesseringsytelse og langsiktig strukturell stabilitet.
♦ A-286 (GH2132, SUH660)
Legering A-286 er en jernbasert nedbør herdende deformasjon høy temperatur legering. Den anbefalte driftstemperaturen er under 540 ℃. Legeringen har høy høy og lav temperatur styrke og langvarig stabilitet, god korrosjonsbestandighet og termisk deformasjonsytelse, og har god plastisitet og tilfredsstillende sveiseytelse.