Inconel Wave Spring

Produkt detalj

♦♦♦ Inconel Wave Springs ♦♦♦

Bølgefjær er et tynt ringformet elastisk metallelement bestående av flere bølgetopp og daler. Bølgefjærer er mye brukt i motorer, tekstilmaskiner, hydraulisk utstyr, biler og andre næringer. Hovedinstallasjonen og spesifikasjonene (nominell størrelse) på lagerrommet er passende. Eller i hullet er installasjonsplassen liten, og den har den spesielle funksjonen å redusere støy og redusere vibrasjoner.

Den ytre diameteren varierer fra 6 mm til 1000 mm.tykkelsen varierer fra 0,4 mm til 5,0 mm.

Kontakt oss for å lære mer!

• Fjærmaterialer med høy temperatur:

SUS304, SUS316, SUS631 / 17-7PH, SUS632 / 15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,

Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286 (SUH660)

• Vårtyper:

→ Trykkfjærer → Forlengelsesfjær

→ Torsjonsfjær → Bøyningsfjær

♦ Bølgefjær ♦ Bla Vår ♦ Skivefjær

♦ Ringfjær ♦ Spesialformet fjær osv

Materialtyper	Materialnavn	Maksimal påføringstemperatur° C
rustfritt stål	SUS304 / SUS316	200
	SUS631 / 17-7PH	370
	SUS632 / 15-7Mo	470
Legeringsfjærstål	50CrVA	300
Legeringsfjærstål	30W4Cr2VA	500
Høy temperatur nikkel base legering	Incoloy A286 (GH2132)	600
	Inconel X-750 (GH4145)	600
	Inconel 718 (GH4169)	690
	Nimonic90 (GH4090)	800 (γ ＜ 0,2)
	GH4099	1000 (γ ＜ 0,1)

inconel 625 washer, Disc spring, gasket,joint ring

♦♦♦ Disc Springs ♦♦♦

De brukes hovedsakelig i ventiler, flenser, clutcher, bremser, dreiemomentomformere, høyspenningsbryter, boltstramming, rørledningsstøtte, støtsikre og støtsikre felt. de ble produsert i samsvar med DIN EN16983 (DIN2093).

Den ytre diameteren varierer fra 6 mm til 1000 mm.

Materialene inkluderer legert stål 51CrV4, karbonstål SK85, 1074;

• Rustfritt stål ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;

• Varmebestandig stål H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;

• Høy temperaturbestandig rustfritt stål Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.

Rustbeskyttelse

Fosfatering
Mekanisk galvanisering
Forniklet
Jiaomei

De har egenskapene til liten deformasjon og stor belastning. Den har også følgende funksjoner.

Skivefjærer kan oppnå forskjellige lastegenskaper gjennom forskjellige kombinasjoner av inversjon og overlapping.
Sammenlignet med andre fjærer tar skivefjærer mindre plass.
Når flere ark brukes i kombinasjon, økes dempningseffekten.
Når det brukes rimelig, vil det ikke deformeres eller ødelegges.
Lengre utmattelsesliv.

Vårmaterialer	Arbeidstemperatur	Strekkstyrke	Elastisk modul KN // mm2							Kjemi%
Vårmaterialer	° C	N / mm2	RT ° C	100 ° C	200 ° C	300 ° C	400 ° C	500 ° C	600 ° C	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Andre
T8A SK85	-50 til +100	1200-1800	206	202	－	－	－	－	－	0,80-0,09	≤ 0,35	≤ 0,50	≤ 0,03	≤ 0,03	≤ 0,20	≤ 0,25	Cu≤0,30
50CrV4 SUP10	-50 til +200	1200-1800	206	202	196	－	－	－	－	0,47-0,55	≤ 0,4	0,7 1.1	≤ 0,025	0,025	0,9 1,2	≤ 0,4	V: 0,1 0,25 Mo≤ 0,1
C75	-50 til +100	1200-1800	206	202	－	－	－	－	－	0,70-0,80	0,15-0,35	0,60 0,90	≤ 0,025	0,025	≤ 0,4	≤ 0,4	Mo≤ 0,1
60Si2Mn SUP6	-50 til +200	1200-1800	206	202	196	－	－	－	－	0,56-0,64	1,50-2,0	0,6 0,9	≤ 0,035	0,035	≤ 0,35	≤ 0,35
X 10CrNi 18-8 SUS301	-200 til +200	1150-1500	190	186	180	－	－	－	－	0,05-0,15	≤ 2,0	≤ 2,0	≤ 0,045	0,015	16,0 19,0	6,0 9,5	Mo≤ 0,08
X 5CrNi 18-10SUS304	-200 til +200	1000-1500	185	179	171	－	－	－	－	≤ 0,07	≤ 1,0	≤ 2,0	≤ 0,045	0,015	17,0 19,5	6,0 9,5	N <0,11
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316	-200 til +200	1000-1500	180	176	171	－	－	－	－	≤ 0,07	≤ 1,0	≤ 2,0	≤ 0,045	0,015	16.5-18.5	10,0 13,0	Mo: 2,0-2,5 N <0,11
X 7CrNiAl 17-7 SUS631	-200 til +300	1150-1700	195	190	180	171	－	－	－	≤ 0,09	≤ 0,7	≤ 1,0	≤ 0,04	0,015	16,0 18,0	6,5 7,8	Al: 0,7-1,5
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630	-200 til +300	1150-1700	195	190	180	171	－	－	－	≤ 0,07	≤ 1,0	≤ 1,0	≤ 0,035	0,03	15,0 17,0	3,0 5,0
X8CrNiMoAl 15-7-2	-200 til +300	1150-1700	195	190	180	171	－	－	－	≤ 0,09	≤ 1,0	≤ 1,0	≤ 0,04	0,03	14,0 16,0	6,5 7,75	Mo: 2,0-3,0 Al: 0,75-1,5
Stål X39CrMo 17-1	-50 til +400	1200-1400	215	212	205	200	190	－	－	0,33-0,45	≤ 1,0	≤ 1,5	≤ 0,04	0,03	15,5 17,5	≤ 1,0	Mo: 0,7-1,3
X 22CrMoV 12-1	-50 til +500	1200-1400	216	209	200	190	179	167	－	0,18-0,24	≤ 0,5	0,4 0,9	≤ 0,025	0,015	11 12.5	0,3-0,8	V: 0,25-0,35 Mo: 0,8-1,2
X30WCrV53 SKD4	-50 til +500	≥ 1470	216	209	200	190	179	167	－	0,25-0,35	0,15-0,30	0,20 0,40	≤ 0,035	0,035	2.2 2.5	≤ 0,35	V: 0,5-0,7 B: 4-5
X40CrMoV5-1 SKD61	-150 til +600	1650-1990	206	200	196	189	186	158	－	0,32 0,40	0,8 1,20	0,20 0,50	≤ 0,030	0,030	4,75 5,50		V: 0,80-1,20 Mo: 1.1-.75
Nikkel Inconel X750	-200 til +600	≥ 1170	214	207	198	190	179	170	158	≤ 0,08	≤ 0,50	≤ 1,0	≤ 0,02	0,015	14,0 17,0	≥ 70	Co≤ 1,0 Ti 2,25-2,75 F.e 5.0-9.0
Inconel X718	-200 til +600	≥ 1240	199	195	190	185	179	174	167	0,02 0,08	≤ 0,35	≤ 0,35	≤ 0,015	0,015	17,0 21,0	50,0 55,0	V≤ 1.0 Mo: 0,70-1,15
Nimonic 90	-200 til +700	≥ 1100	220	216	208	202	193	187	178	≤ 0,13	≤ 1,0	≤ 1,0	≤ 0,03	0,015	18,0 21,0	Bal	V15.0-21.0 Mo: 2,0-3,0 Al≤ 0,2

♦ ♦ ♦ Funksjoner med høy temperatur fjærmaterialer: ♦ ♦ ♦

♦ rustfritt stål 304
304 rustfritt stål deformeres av kaldt arbeid for å forbedre de elastiske egenskapene. Det kan ikke herdes ved varmebehandling. Det vil produsere magnetisme under kaldt arbeid. 304 rustfritt stål har sterk korrosjonsbestandighet og gode fysiske egenskaper.

♦ 316 rustfritt stål

316 rustfritt stål deformeres av kaldt arbeid for å forbedre de elastiske egenskapene, og kan ikke herdes ved varmebehandling. Det vil produsere magnetisme under kaldt arbeid. 316 rustfritt stål inneholder molybden, som har sterkere korrosjonsbestandighet enn 304 rustfritt stål, og som kan motstå korrosjon i kjemiske applikasjoner.

♦ 17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)

17-7PH lignende korrosjonsbestandighet til 304 rustfritt stål, som kan utfelles ved varmebehandling og nedbørherding. Den har høy strekk- og flytegrense. Utmattelsesytelsen er bedre enn 304 rustfritt stål og 65Mn karbonstål. Den har også god elastisitet under ℃ miljø.

♦ 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)

15-7Mo Har lignende korrosjonsbestandighet som 316 rustfritt stål. Det kan utfelles ved varmebehandling og nedbørherding. Den har høy strekk- og flytegrense, og utmattelsesytelsen er bedre enn 316 rustfritt stål og 65Mn karbonstål. Den har også god elastisitet under ℃ miljø.

♦ Inconel X-750 (GH4145)

Inconel X-750 er en nikkelbasert nedbør herdende deformasjon superlegering. Den bruker hovedsakelig r'phase som den aldrende nedbørsherdingsfasen. Den anbefalte temperaturen er under 540 ℃. Legeringen har en viss korrosjonsbestandighet og oksidasjonsbestandighet, og har en viss ytelse ved lave temperaturer.

♦ Inconel 718 (GH4169)

Inconel 718 er en nikkelbasert nedbør herdende deformasjon superlegering. Det anbefalte temperaturområdet er -253--600 ℃. Legeringen har høy styrke under 600 ° C, har god utmattelsesmotstand, strålingsmotstand, oksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet, samt god prosesseringsytelse og langsiktig strukturell stabilitet.

♦ A-286 (GH2132, SUH660)

Legering A-286 er en jernbasert nedbør herdende deformasjon høy temperatur legering. Den anbefalte driftstemperaturen er under 540 ℃. Legeringen har høy høy og lav temperatur styrke og langvarig stabilitet, god korrosjonsbestandighet og termisk deformasjonsytelse, og har god plastisitet og tilfredsstillende sveiseytelse.

Tidligere: Monel 400 oljeslangehenger

Neste: Stellite Alloy Ring / Shaft Sleeve

Inconel 600 bølgefjær