Spurte 30 kataloger
Blokkeringsmetode:
1. Enkel væskekjøling -- kjøleprosess i et bråkjølingsmedium, enkelt væskekjølende mikrostrukturspenning og termisk spenning er relativt stor, bråkjølingsdeformasjon er stor.
2. Dobbel væskekjøling - formål: rask avkjøling mellom 650 ℃~Ms, slik at V>Vc, avkjøles sakte under Ms for å redusere vevsspenning. Karbonstål: vann før olje. Legert stål: olje før luft.
3. Fraksjonert bråkjøling -- arbeidsstykket tas ut og holder seg på en viss temperatur slik at den indre og ytre temperaturen til arbeidsstykket er konsistent, og deretter prosessen med luftkjøling.Fraksjonell quenching er M-fasetransformasjonen i luftkjølingen, og den indre spenningen er liten.
4. Isotermisk bråkjøling -- refererer til bainitttransformasjonen som skjer i det isotermiske bainitttemperaturområdet, med redusert indre spenning og liten deformasjon. Prinsippet for valg av bråkjølingsmetode bør ikke bare oppfylle ytelseskravene, men også redusere bråkjølingsspenningen så langt som mulig å unngå bråkjølingsdeformasjon og sprekker.
Kjemisk meteorologisk avsetning er hovedsakelig CVD-metoden.Reaksjonsmediet som inneholder belegningsmaterialeelementer fordampes ved en lavere temperatur og sendes deretter inn i et høytemperaturreaksjonskammer for å komme i kontakt med arbeidsstykkets overflate for å produsere kjemisk reaksjon ved høy temperatur.Legering eller metall og dets forbindelser utfelles og avsettes på arbeidsstykkets overflate for å danne belegg.
Hovedkarakteristika for CVD-metoden:
1. Kan avsette en rekke krystallinske eller amorfe uorganiske filmmaterialer.
2. Høy renhet og sterk kollektiv bindekraft.
3. Tett sedimentært lag med få porer.
4. God enhetlighet, enkelt utstyr og prosess.
5. Høy reaksjonstemperatur.
Bruk: For å forberede ulike typer filmer på overflaten av materialer som jern og stål, hardlegering, ikke-jernholdig metall og uorganisk ikke-metall, hovedsakelig isolatorfilm, halvlederfilm, leder- og superlederfilm og korrosjonsbestandighetsfilm.
Fysisk og meteorologisk avsetning: en prosess der gassformige stoffer avsettes direkte på arbeidsstykkets overflate til faste filmer, kjent som PVD-metoden. Det er tre grunnleggende metoder, nemlig vakuumfordamping, sputtering og ioneplettering. Anvendelse: slitasjebestandig belegg, varme motstandsdyktig belegg, korrosjonsbestandig belegg, smørende belegg, funksjonelt belegg dekorativt belegg.
Mikroskopisk: stripemønstre observert under et mikroskopisk elektronmikroskop, kjent som utmattelsesbånd eller utmattelsesstriper. Utmattelsesstrimler har duktile og sprøe to typer, utmattelsesstrimmel har en viss avstand, under visse forhold tilsvarer hver stripe en stresssyklus.
Makroskopisk: i de fleste tilfeller har den egenskapene til sprø brudd uten makroskopisk deformasjon synlig for det blotte øye.Typisk tretthetsbrudd består av sprekkkildesone, sprekkforplantningssone og endelig forbigående bruddsone. Tretthetskildeområdet er mindre flatt, noen ganger lyst speil, sprekkforplantningsområdet er strand- eller skallmønster, noen av utmattingskildene med ulik avstand er parallelle buer av sentrum av sirkelen.Den mikroskopiske morfologien til den forbigående bruddsonen bestemmes av den karakteristiske belastningsmodusen og størrelsen på materialet, og kan være groper eller kvasi-dissosiasjon, dissosiasjonsintergranulær brudd eller blandet form.
1. sprekker: oppvarmingstemperaturen er for høy og temperaturen er ujevn; Feil valg av bråkjølingsmedium og temperatur; Herding er ikke tidsriktig og utilstrekkelig; Materialet har høy herdbarhet, komponentsegregering, defekter og overdreven inkludering; Delene er ikke riktig designet.
2. Ujevn overflatehardhet: urimelig induksjonsstruktur; Ujevn oppvarming; Ujevn kjøling; Dårlig materialorganisering (båndstruktur, delvis avkarbonisering.
3. Overflatesmelting: induktorstrukturen er urimelig;Deler finnes skarpe hjørner, hull, dårlige osv.;Oppvarmingstiden er for lang, og arbeidsstykkets overflate har sprekker.
Ta W18Cr4V for eksempel, hvorfor er det bedre enn vanlige herdede mekaniske egenskaper? W18Cr4V-stål varmes opp og bråkjøles ved 1275℃ +320℃*1t+540℃ til 560℃*1t*2 ganger herding.
Sammenlignet med vanlig herdet høyhastighetsstål er M2C-karbider mer utfelte, og M2C-, V4C- og Fe3C-karbider har større spredning og bedre jevnhet, og ca. 5% til 7% bainitt eksisterer, som er en viktig mikrostrukturfaktor for høytemperaturtemperert høyhastighet. stålytelse bedre enn vanlig herdet høyhastighetsstål.
Det er endoterm atmosfære, drypp atmosfære, rett kropp atmosfære, annen kontrollerbar atmosfære (nitrogen maskin atmosfære, ammoniakk nedbrytning atmosfære, eksoterm atmosfære).
1. Endoterm atmosfære er rågassen blandet med luft i en viss andel, gjennom katalysatoren ved høy temperatur, reaksjon generert hovedsakelig inneholdende CO, H2, N2 og spor CO2, O2 og H2O atmosfære, fordi reaksjonen for å absorbere varme, såkalte endoterm atmosfære eller RX-gass. Brukes til karburering og karbonitrering.
2. I dryppatmosfæren pekes metanol direkte inn i ovnen for å sprekke, og bæreren som inneholder CO og H2 genereres, og deretter tilsettes et rikt middel for karburering;Lavtemperaturkarbonitrering, beskyttelsesoppvarming, lysslukking, etc.
3. Infiltrasjonsmiddelet som naturgass og luft blandes i en viss andel direkte inn i ovnen, ved høy temperatur 900 ℃ reaksjon direkte generert karburiserende atmosfære. Ammoniakkdekomponeringsgass brukes til nitrering av bæregass, stål eller ikke-jernholdig metall lav temperatur varmebeskyttelsesatmosfære.Nitrogenbasert atmosfære for høykarbonstål eller lagerstålbeskyttelseseffekt er god.Eksoterm atmosfære brukes til lys varmebehandling av lavkarbonstål, kobber eller avkarboniseringsgløding av formbart støpejern.
Mål: Gode mekaniske egenskaper og liten forvrengning av duktilt jern kan oppnås ved isotermisk bråkjøling i bainittovergangssonen etter austenitisering. Isoterm temperatur: 260~300 ℃ bainittstruktur; Den øvre bainittstrukturen oppnås ved 350~400 ℃.
Karburering: hovedsakelig til overflaten av arbeidsstykket inn i prosessen med karbonatomer, overflatetempering av martensitt, gjenværende A og karbid, formålet med senteret er å forbedre overflatens karboninnhold, med høy hardhet og høy slitestyrke, senteret har A viss styrke og høy seighet, slik at den tåler stor støt og friksjon, lavkarbonstål som 20CrMnTi, gir og stempelstift som vanligvis brukes.
Nitrering: til overflaten av infiltrasjon av nitrogenatomer, er overflatehardheten, slitestyrken utmattelsesstyrke og korrosjonsmotstand og termisk hardhet forbedring, overflaten er nitrid, hjertet av tempereringssorbsitten, gassnitrering, flytende nitrering, ofte brukt 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitrering: karbonitrering er lav temperatur, høy hastighet, liten deformasjon av deler. Overflatens mikrostruktur er fin nåltemperert martensitt + granulær karbon- og nitrogenforbindelse Fe3 (C, N) + litt restaustenitt. Den har høy slitestyrke, utmattelsesstyrke og trykkfasthet, og har en viss korrosjonsbestandighet. Brukes ofte i tannhjul med tung og middels last laget av lav- og middels karbonlegert stål.
Nitrokarburering: nitrokarbureringsprosessen er raskere, overflatehardheten er litt lavere enn nitrering, men tretthetsmotstanden er god. Den brukes hovedsakelig til bearbeiding av støpeformer med liten slagbelastning, høy slitestyrke, tretthetsgrense og liten deformasjon.Generelle ståldeler, f.eks. som karbonkonstruksjonsstål, legert konstruksjonsstål, legert verktøystål, grått støpejern, nodulært støpejern og pulvermetallurgi, kan nitrokarbureres
1. Avansert teknologi.
2. Prosessen er pålitelig, rimelig og gjennomførbar.
3. Økonomi i prosessen.
4. Prosessens sikkerhet.
5. Prøv å bruke prosessutstyret med høy mekanisering og automatiseringsprosedyrer.
1. Forbindelsen mellom kald og varm prosesseringsteknologi bør vurderes fullt ut, og arrangementet av varmebehandlingsprosedyren bør være rimelig.
2. Vedta ny teknologi så langt som mulig, beskriv kort varmebehandlingsprosessen, forkort produksjonssyklusen. Under betingelsen om å sikre den nødvendige strukturen og ytelsen til deler, prøv å lage forskjellige prosesser eller teknologiske prosesser kombinert med hverandre.
3. Noen ganger for å forbedre produktkvaliteten og forlenge levetiden til arbeidsstykket, er det nødvendig å øke varmebehandlingsprosessen.
1. Koblingsavstanden mellom induktoren og arbeidsstykket bør være så nær som mulig.
2. Arbeidsstykket oppvarmet av spolens yttervegg må drives av en fluksmagnet.
3. Design av arbeidsstykkesensoren med skarpe hjørner for å unngå skarp effekt.
4. Forskyvningsfenomen av magnetfeltlinjer bør unngås.
5. Sensordesign skal prøve å møte arbeidsstykket kan snu når det varmes opp.
1. Velg materialer i henhold til arbeidsforholdene til deler, inkludert belastningstype og størrelse, miljøforhold og hovedfeilmoduser;
2. Tatt i betraktning strukturen, formen, størrelsen og andre faktorer til deler, kan materialet med god herdbarhet behandles med oljebråkjøling eller vannløselig bråkjølingsmedium for lett bråkjøling forvrengning og sprekkdannelse;
3. Forstå struktur og egenskaper til materialer etter varmebehandling.Noen stålkvaliteter utviklet for ulike varmebehandlingsmetoder vil ha bedre struktur og egenskaper etter behandling;
4. Ut fra forutsetningen om å sikre serviceytelsen og levetiden til deler, bør varmebehandlingsprosedyrer forenkles så langt som mulig, spesielt materialer som kan spares.
1. Casting ytelse.
2. Ytelse for trykkbearbeiding.
3. Maskineringsytelse.
4. Sveiseytelse.
5. Ytelse for varmebehandlingsprosessen.
Dekomponering, adsorpsjon, diffusjon tre trinn.Anvendelse av segmentkontrollmetode, sammensatt infiltrasjonsbehandling, høytemperaturdiffusjon, bruk av nye materialer for å akselerere diffusjonsprosessen, kjemisk infiltrasjon, fysisk infiltrasjon;Forhindre oksidasjon av arbeidsstykkets overflate, bidrar til diffusjon, slik at de tre prosessene er fullt koordinerte, reduserer arbeidsstykkets overflate for å danne carbon black-prosessen, fremskynder prosessen med karburering, for å sikre at overgangslaget er bredere og mer skånsomt kvalitetsinfiltrasjonslag; Fra overflaten til sentrum er rekkefølgen hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid.
Slitasjetype:
Vedheftsslitasje, abrasiv slitasje, korrosjonsslitasje, kontakttretthet.
Forebyggingsmetoder:
For adhesiv slitasje, rimelig valg av friksjonsparmateriale; Bruke overflatebehandling for å redusere friksjonskoeffisient eller forbedre overflatehardhet; Redusere kontakttrykkspenning; Redusere overflateruhet. For abrasiv slitasje, i tillegg til å redusere kontakttrykket og glidefriksjonsavstanden i designet av smøreoljefiltreringsanordning for å fjerne slipende, men også rimelig utvalg av materialer med høy hardhet;Overflatehardheten til friksjonsparmaterialer ble forbedret ved overflatevarmebehandling og overflatebehandlingsherding.Velg oksidasjonsbestandige materialer for korrosiv slitasje;Overflatebelegg;Utvalg av korrosjonsbestandige materialer;Elektrokjemisk beskyttelse;Spenningskonsentrasjonen av strekkspenning kan reduseres når korrosjonsinhibitor tilsettes.Spenningsavlastningsgløding;Velg materialer som ikke er følsomme for spenningskorrosjon;Endre middels tilstand.For kontakttretthet, forbedre materialets hardhet;Forbedre renheten til materialet, reduser inkluderingen; Forbedre kjernestyrken og hardheten til delene; Reduser overflateruheten til delene; Forbedre viskositeten til smøreoljen for å redusere kilevirkningen.
Den er sammensatt av massiv (likeakset) ferritt og høykarbonregion A.
Vanlig ballretrett: øk hardheten, forbedre bearbeidbarheten, reduser quenching distortion cracking.
Isotermisk kuleregresjon: brukes for verktøystål med høyt karboninnhold, legert verktøystål.
Cycle ball back: brukes til karbonverktøystål, legert verktøystål.
1. På grunn av det lave innholdet av hypoeutectoid stål, den opprinnelige strukturen P+F, hvis bråkjølingstemperaturen er lavere enn Ac3, vil det være uoppløst F, og det vil være et mykt punkt etter bråkjøling. For eutectoid stål, hvis temperaturen er for høy, for mye K 'oppløses, øke mengden av ark M, lett å forårsake deformasjon og sprekker, øke mengden A', for mye K 'løses opp, og redusere slitestyrken til stål.
2. Temperaturen på eutectoid stål er for høy, tendensen til oksidasjon og dekarbonisering øker, slik at overflatesammensetningen av stål ikke er jevn, Ms-nivået er forskjellig, noe som resulterer i quenching cracking.
3. Velge bråkjølingstemperaturen Ac1+ (30-50 ℃) kan beholde den uoppløste K 'for å forbedre slitestyrken, redusere karboninnholdet i matrisen og øke styrkeplastisiteten og seigheten til stålet.
Den jevne utfellingen av ε og M3C gjør utfellingen av M2C og MC mer jevn i området for sekundær herdetemperatur, noe som fremmer transformasjonen av noe restaustenitt til bainitt og forbedrer styrken og seigheten.
ZL104: støpt aluminium, MB2: deformert magnesiumlegering, ZM3: støpt magnesium, TA4: α titanlegering, H68: messing, QSN4-3: tinn messing, QBe2: beryllium messing, TB2: β titanlegering.
Bruddfasthet er en egenskapsindeks som indikerer et materiales evne til å motstå brudd. Hvis K1 & gt;K1C oppstår sprøbrudd med lav spenning.
Fasetransformasjonsegenskaper for grått støpejern sammenlignet med stål:
1) Støpejern er fe-C-Si ternær legering, og den eutektoide transformasjonen skjer i et bredt temperaturområde, hvor det finnes ferritt + austenitt + grafitt;
2) Grafitiseringsprosessen av støpejern er enkel å utføre, og ferrittmatrisen, perlittmatrisen og ferritt + perlittmatrisen av støpejern oppnås ved å kontrollere prosessen;
3) Karboninnholdet i A og overgangsprodukter kan justeres og kontrolleres i et betydelig område ved å kontrollere austenitiseringstemperaturen for oppvarming, isolasjon og kjøling;
4) Sammenlignet med stål er diffusjonsavstanden til karbonatomer lengre;
5) Varmebehandling av støpejern kan ikke endre formen og fordelingen av grafitt, men kan bare endre den kollektive strukturen og egenskapene.
Dannelsesprosess: dannelse av A-krystallkjerner, vekst av A-korn, oppløsning av gjenværende sementitt, homogenisering av A; Faktorer: oppvarmingstemperatur, holdetid, oppvarmingshastighet, stålsammensetning, opprinnelig struktur.
Metoder: underseksjonskontrollmetode, sammensatt infiltrasjonsbehandling, høytemperaturdiffusjon, bruk av nye materialer for å akselerere diffusjonsprosessen, kjemisk infiltrasjon, fysisk infiltrasjon.
Varmeoverføringsmodus: ledningsvarmeoverføring, konveksjonsvarmeoverføring, strålingsvarmeoverføring (vakuumovn over 700 ℃ er strålingsvarmeoverføring).
Svart organisering refererer til svarte flekker, svarte belter og svarte vev. For å forhindre utseendet av svart vev, bør nitrogeninnholdet i det permeable laget ikke være høyt nok, generelt er mer enn 0,5 % utsatt for flekkete svart vev; innholdet i det permeable laget bør ikke være for lavt, ellers er det lett å danne tortenittnettverk. For å hemme torstenittnettverket bør tilsetningsmengden av ammoniakk være moderat.Hvis ammoniakkinnholdet er for høyt og duggpunktet til ovnsgassen synker, vil det oppstå svart vev.
For å begrense utseendet til torstenittnettverk, kan slokkingsvarmetemperaturen heves på passende måte eller kjølemediet med sterk kjøleevne kan brukes. Når dybden på svart vev er mindre enn 0,02 mm, brukes skuddblødning for å avhjelpe det.
Oppvarmingsmetode: bråkjøling med induksjonsoppvarming har to metoder for samtidig oppvarmingsavkjøling og kontinuerlig oppvarming i bevegelse, avhengig av utstyrsforhold og deltype. Den spesifikke kraften til samtidig oppvarming er generelt 0,5~4,0 KW/cm2, og den spesifikke kraften til mobil oppvarming er generelt større enn 1,5 kW/cm2. Lengre akseldeler, rørformede indre hullslukningsdeler, middels modulgir med brede tenner, stripedeler bruker kontinuerlig bråkjøling; Stort utstyr bruker kontinuerlig bråkjøling med én tann.
Oppvarmingsparametere:
1. Oppvarmingstemperatur: På grunn av den raske induksjonsoppvarmingshastigheten er bråkjølingstemperaturen 30-50 ℃ høyere enn den generelle varmebehandlingen for å gjøre vevstransformasjonen full;
2. Oppvarmingstid: i henhold til tekniske krav, materialer, form, størrelse, gjeldende frekvens, spesifikk kraft og andre faktorer.
Blokkkjølingsmetode og bråkjølingsmedium: Blokkkjølingsmetoden for bråkjøling av oppvarming bruker vanligvis spraykjøling og invasjonskjøling.
Tempering må skje i tide, etter bråkjøling av deler innen 4 timers temperering. Vanlige tempereringsmetoder er selvherding, ovnstempering og induksjonstempering.
Hensikten er å gjøre arbeidet med høy- og mellomfrekvent strømforsyning i resonanstilstand, slik at utstyret spiller en høyere effektivitet.
1. Juster elektriske parametere for høyfrekvent oppvarming.Under tilstanden 7-8kV lavspenningsbelastning, juster koblingen og send tilbake posisjonen til håndhjulet for å gjøre forholdet mellom portstrøm og anodestrøm 1:5-1:10, og øk deretter anodespenningen til servicespenningen, juster de elektriske parameterne ytterligere, slik at kanalspenningen justeres til den nødvendige verdien, den beste matchen.
2. Juster de elektriske parametrene for mellomfrekvensoppvarming, velg passende slukningstransformatoromdreiningsforhold og kapasitans i henhold til størrelsen på delene, formherdingssonelengden og induktorstrukturen, slik at den kan fungere i resonanstilstand.
Vann, saltvann, alkalivann, mekanisk olje, salpeter, polyvinylalkohol, trinitratløsning, vannløselig bråkjølingsmiddel, spesiell bråkjøleolje, etc.
1. Påvirkningen av karboninnhold: med økningen av karboninnholdet i hypoeutectoid stål, øker stabiliteten til A og C-kurven beveger seg mot høyre;Med økningen av karboninnholdet og usmeltede karbider i eutectoid stål, reduseres stabiliteten til A og kurven til C skifter til høyre.
2. Påvirkning av legeringselementer: Bortsett fra Co, beveger alle metallelementer i fast løsningstilstand rett i C-kurven.
3.A-temperatur og holdetid: Jo høyere A-temperaturen er, jo lengre holdetiden er, jo mer fullstendig er karbiden oppløst, jo grovere er A-kornet, og kurven til C beveger seg til høyre.
4. Påvirkning av originalvev: Jo tynnere det opprinnelige vevet er, jo lettere er det å få ensartet A, slik at KURVEN til C beveger seg rett og Ms beveger seg ned.
5. Påvirkning av stress og belastning gjør at C-kurven beveger seg til venstre.
Innleggstid: 15. september 2021
- Neste: Hva er rustfritt stål?
- Tidligere: Personalets tilstedeværelse